Интимные игрушки производятся из самых разнообразных материалов. В этой статье мы постарались описать свойства каждого из этих материалов. Чтобы вам было проще определиться с выбором той или иной игрушки.
Умеренно мягкие ПВХ ( поливинилхлорид) Латекс TPR (термопластичная резина) Мягкие Гель Силикон Реалистичные Живая кожа (киберскин, ультраскин) Futurotik( футуротик ) UR3 (ультра реалистик 3-го поколения) Твердые Пластик Металл Стекло Умеренно мягкие интимные игрушки
ПВХ ( поливинилхлорид) по сути своей – это тот же пластик, только размягченный, для этого в него добавляют пластификаторы. Игрушки из ПВХ слегка твердоваты , долговечны, имеют разнообразную цветовую гамму и привлекательный внешний вид. Благодаря чему и пользуются огромной популярностью во всем мире. На данный момент один из самых распространенных материалов для интим игрушек. Использовать следует со смазкой на водной и силиконовой основе.
Латекс. Раньше натуральный латекс производили путем вулканизации каучуконосных растений, но сейчас латекс как правило синтетический материал (прогресс вносит свои коррективы).Из него производят множество товаров различного назначения используемых нами в обиходе, например, товары для детей (пустышки, соски) и многое другое. Это безвредный, нетоксичный, долговечный, эластичный, качественный и приятный на ощупь материал. Закономерно, что секс индустрия обратила на него свой взор. Теперь из него делаются разнообразные по форме и размерам интимные игрушки: фаллоимитаторы, вибраторы, анатьные, вагинальные пробки с вибрацией и без, вагины-мастурбаторы, вагинальные шарики и конечно же презервативы. Этот материал имеет небольшой минус – крайне редко, но все же встречается аллергическая реакция у людей на полимеры, содержащиеся в нем. Поэтому, если у вас аллергия на презервативы, то лучше выбрать другой материал. С изделиями из этого материала можно использовать любые смазки, кроме тех, что на жировой или масляной основе (это разрушает латекс). Промывать следует теплой водой и мылом.
TPR (термопластичная резина) – производится из полимеров термопластичного свойства. Из TPR делают множество товаров для быта и для детей (игрушки). Нетоксичный, гипоаллергенный, безопасный материал. В секс индустрии делают из него все то же, что и из латекса. Положительно относится ко всем типам смазок, в том числе на жировой и масляной основе. TPE(термопластичный эластомер) так же как и TPR не содержит фталатов, а значит абсолютно безвреден, с успехом используется в медицине. TPE очень мягкий и приятный на ощупь материал. В секс индустрии нередко используется для покрытия более упругого материала, например, пластика. Бывает разным: глянцевым, матовым и прозрачным. Смазки для этого материала рекомендуются на водной основе, а уход водой и мылом.
Мягкие интимные игрушкиГель. Безопасный, мягкий, приятный на ощупь материал. Крайне популярен в секс индустрии. Отличается своими скользящими свойствами. Что немаловажно! Не так ли? Изделия из этого материала полупрозрачны и могут быть различных цветов, что делает этот материал интересным и приятным еще и визуально. Качество этого материала может быть как бюджетным, так и премиум, соответственно будет разница в цене. С гелем можно использовать любые типы смазок. Уход за ним так же прост – теплая вода и мыло. Хранить его следует в месте, где на него не будет оказываться деформирующее воздействие. Подходят смазки на водной и силиконовой основе.
Силикон является полимером. Это нетоксичный, абсолютно безвредный материал. Его состав не способен оказывать какое – либо химическое воздействие на организм человека. Поэтому его широко используют в медицине, пластической хирургии, производстве детских товаров. При использовании, интимные игрушки из силикона быстро нагреваются до температуры человеческого тела. Эта отличительная черта силикона, а так же тот факт, что на ощупь он более всех выше названных материалов напоминает тело человека, делает его очень популярным в секс индустрии. Изделия из силикона пользуются большим спросом, несмотря на свою более высокую стоимость, по отношению к товарам из другого материала. Но оно того стоит. Не используется со смазками на силиконовой основе, все остальные прекрасно подходят. Чистится мылом с водой, до и после применения, либо специальными очистителями.
Живая кожа (киберскин, ультраскин). Потрясающий материал. На сегодня – это лучшее, что есть на рынке интим товаров. Изобретение этого материала, сотворило поистине революцию в секс индустрии. Абсолютно безвредный, мягкий, нежный, бархатистый, теплый, реалистичный материал. Он удивляет своей правдоподобностью тех, кто впервые берет в руки этот шедевр науки и техники. Сейчас «живая кожа» используется при производстве множества видов интимных игрушек – это фаллоимитаторы, вибраторы, маструбаторы, анальные стимуляторы и многое другое. Не редко он используется для покрытия более твердых материалов ( пластика, TPR и др.). Промывать следует мыльным раствором в теплой воде. Сушить, с помощью хлопковой тряпочки , а хранить в тальке. Не редко тальк идет в комплекте с игрушкой из киберскина. Не используйте спирт! Используйте смазки на водной основе.
Futurotik( футуротик ) – современный, реалистичный материал, имитирующий кожу человека. Создан на основе TPR (термопластичной резины). Безвредный, приятный, мягкий, бархатистый на ощупь. В течение длительного времени сохраняет свои первоначальные свойства. Чистить игрушку следует мыльным раствором. Хранить просушенной, обработанной тальком. Не используйте спирт! Используйте смазки на водной основе.
UR3 (ультра реалистик 3-го поколения). Материал имитирующий кожу человека. Авторская работа компании DocJohnson (США). Восхитительный материал, формула которого держится в тайне компанией производителем. Одно известно точно – это безвредный, абсолютно нетоксичный материал, не вызывающий аллергических реакций. Изделие из UR3 нежное, мягкое, соблазнительное. Ухаживать за ним, не смотря на высокую технологичность, все же просто: промыть водой с мылом, высушить и хранить в темном, сухом месте, можно даже без талька. Не используйте спирт! Используйте смазки на водной основе.
Твердые интимные игрушкиПластик – очень распространенный материал, при производстве интимных игрушек. Из него производят вибраторы, вибростимуляторы, вагинальные шарики, вакуумные помпы и многое другое. Твердость пластика, является его огромным преимуществом. Ведь твердый материал гораздо лучше передает вибрацию. И это по-своему интересно. Вибратор из пластика можно использовать в прелюдиях, для «разогрева», воздействуя на эрогенные зоны. Изделия из пластика просты в обслуживании и хранении. Вибратор следует промывать, вынув перед этим батарейки. Подходят любые виды смазок.
Металл – твердый и холодный материал. Для производства используется хирургическая или хромированная сталь. Иногда металл покрывают золотом, серебром и другими драг. Металлами. Необычный материал имеет своих поклонников, например, любителей БДСМ, также очень охотно используют его гламурные дамочки. Его можно нагреть, либо охладить, чего не сделаешь с другими материалами. Подходят любые виды смазок.
Стекло – очень интересный материал. Стеклянный Фаллоимитатор – прекрасное дополнение и украшение любой коллекции. Изделия из стекла красивы, изысканы, отличаются хорошими скользящими свойствами. Со стеклянным фаллосом можно интересно поиграть, нагревая либо охлаждая его. Крайне прост в уходе. Подходят любые виды смазок.
erosmarkt.ru
При покупке обуви очень важно обращать внимание не только на её дизайн, но и на материалы, из которых обувь произведена. Ведь именно от их качества зависит эстетичный вид любимых ботинок и срок их жизни. Итак, рассмотрим свойства некоторых материалов, которые используются в производстве верха обуви и подошв.
Прочный, эластичный и комфортный материал, обладающий хорошей воздухо- и паропроницаемостью. Натуральная кожа обладает экологичностью, износостойкостью и долговечностью. Обувь из натуральной кожи принимает форму ноги. В нашем магазине представлена обувь из гладкой кожи, замши, велюра, гладкого спилка, нубука, шеврета и других видов натуральной кожи, каждому из которых присущи особые свойства. Так, обувь из шеврета (кожа, выделанная из шкур овец) обладает эластичностью и плотностью, а на лицевой стороне имеет красивый оригинальный рисунок в виде мелких морщинок. На фотографии представлены женские кожаные сандалии Begonia, изготовленные из гладкого спилка. Этот вид кожи обладает влагостойкостью, также он достаточно прочен, эластичен и имеет хорошие эстетические свойства.
Искусственный микропористый полимерный материал. Очевидные преимущества перед натуральной кожей — он не растягивается и хорошо сохраняет форму. Современная синтетическая кожа не уступает по гигиеническим показателям натуральной коже, обладает воздухо- и паропроницаемостью. Искусственная кожа разнообразна по фактуре и цвету, устойчива к механическим повреждениям, не промокает. Имеет красивый внешний вид, ровное, без дефектов, покрытие. Обувь из синтетической кожи не требует особого ухода.
Текстиль — лёгкий дышащий материал с высокими гигиеническими свойствами. Полиэстеровые нити сплетаются различными способами для придания различных узоров трикотажному полотну. Открытая структура сетки имеет большие или маленькие отверстия, которые не препятствуют свободному прохождению воздуха через этот материал. У нас представлен большой ассортимент кроссовок, кед, слиперов и спортивных балеток, изготовленных из износостойкого и гипоаллергенного текстиля. Стоит отметить, что текстиль достаточно требователен в уходе. В одной из статей мы уже рассказывали о том, как ухаживать за текстильными кедами.
Композиционный полимерный материал. Современный, экологически чистый и гигиеничный материал. Он лёгкий и обладает высокими амортизирующими свойствами. Так как этиленвинилацетат пособен поглощать и распределять ударные нагрузки на суставы ног и позвоночник, кроссовки с такой подошвой прекрасно подойдут для спортзала и активного отдыха. Этот материал часто применятся для изготовления промежуточной подошвы (слой между подошвой и верхом). Также этот материал можно красить в различные цвета. Мы используем подошвы из ЭВА в основном в кроссовках и пляжной обуви.
Обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее натурального каучука, но менее эластичен. Современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость. Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ТПР нет сквозных пор, поэтому через неё не проходит влага. Однако поверхностные поры в этом материале есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий отличные амортизирующие свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку с суставов ног и позвоночника.
Главная особенность поливинилхлорида — его прочность, сопротивляемость к истиранию и устойчивость к многократным изгибам. Он практически не подвергается деформациям. ПВХ не проводит электрический ток, практически неуязвим к воздействию некоторых видов кислот, не горит и обладает малой морозостойкостью. У него слабые теплозащитные и воздухопроницаемые свойства. Мы используем поливинилхлорид в изготовлении подошв кед и сникерсов, а также верха пляжной обуви (шлёпки и кроксы). Поливинилхлорид не оставляет чёрных полос на поверхностях, поэтому обувь с такой подошвой отлично подойдёт в качестве сменной обуви в детский сад или школу.
Этот материал обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, обладает отличной амортизацией и хорошо сохраняет стабильность формы. Также полиуретан морозостоек и обладает высокими теплозащитными свойствами.
Материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и отличное сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, её внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объём — пористым, сохраняющим тепло.
Эластичный материал, получаемый из натурального синтетического каучука методом вулканизации — смешиванием с вулканизирующим веществом (обычно с серой) с последующим нагревом. Подошва из резины отличается повышенной износостойкостью. Также она не привередлива к резким перепадам температур. Поэтому мы используем этот материал при изготовлении подошвы для большинства резиновых сапожек и некоторых демисезонных кроссовок.
cross-way.ru
Подошва для современной обуви производится из натуральных и синтетических материалов.
В основном используется кожа, резина, каучук, полимерные материалы(ПУ), термоэластпласт(ТЭП), поливинилхлорид(ПВХ), термоэластпласт+полиуретан(ТПУ)
-Полимерная подошва-общее назв. класса подошв, основой которых яв-ся те или иные полимеры.Качества:1.хорошая термостойкость при возд. высоких теиператур и эластичность при низких 2.стойкость к возд. микроорганизмов, растворителей, щелочей.кислот, света..3.высокая степень электроизоляции.4.высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопр. разрыву.
ПВХ-распространенный вид подошвы, считается низкоэластичным и неморозостойкими.
ТЭП-изготовленная из термопластичной резины. Сочетает в себе эласт.свойства каучука и термопластичные свойства термопластов.Отличается высокой морозостойкостью (-50), по показателям истираемости значительно превосходит многие термопласты и резины.
ПУ-обладает совокупностью очень ценных свойств для низа обуви.Подошвы получаются легкие, мягкие, прочные, высокой износостойкости, морозостойкие(-35), термостойкие, возможно окрашивание в разл.цвета.
ТПУ-комб. подошва, изготовленная на основе ТЭПа и ПУ. Отличается легкостью, прочностью, не скользит, не имеет температурных ограничений.
Тунит — это кожеподобная резина, кожваллон, резина, с добавлением натурального или искусственного кожанного волокна. Полная имитация кожаной подошвы.
Это резина с высоким степенем маслостойкости и большим коефициэнтом износостойкости. Устойчива к истиранию, гибкая прочная, но скользкая.
Скользит при температуре от 0 градусов, а так же на ковровом покрытие, плитке, ленолиуме. Да и носить его рекомендуется при температуре не ниже -15, очень холодный материал.
Не предназначен для клеевого метода крепления. значит вывод: обязательное условие обуви на подошве из тунита– присутствие ранта или подошва должна крепиться допельным методом
www.baby.ru
Изобретение относится к термопластичным резинам, получаемым методом динамической вулканизации, которые могут быть использованы для изготовления различных эластичных резинотехнических изделий, таких как шланги, уплотнения, прокладки, эластичные изделия интерьера и экстерьера автомобиля, различных гофрированных эластичных изделий. Термопластичная резина выполнена из композиции, состоящей из этиленпропилендиенового эластомера, полипропилена, масла углеводородного, высокодисперсного наполнителя, вулканизующих агентов, включающих полигидросилоксан, содержащий не менее двух SiH групп, и платиновый катализатор. Композиция дополнительно содержит высший жирный спирт с числом атомов углерода от 12 до 22 и фосфорорганическое циансодержащее соединение, выбранное из группы алкилцианоэтилфосфита общей формулы (NCC2h5O)nP(OR')3-n или алкилцианоэтилфосфина общей формулы (NCC2h5O)nP(R')3-n, где R' - алкил с числом атомов углерода от 2 до 3, n=1-3. Технический результат состоит в повышении текучести расплава при сохранении высоких деформационно-прочностных характеристик. 2 табл.
Изобретение относится к термопластичным резинам (ТР), получаемым методом динамической вулканизации, которые могут быть использованы для изготовления различных эластичных резинотехнических изделий, таких как шланги, уплотнения, прокладки, эластичные изделия интерьера и экстерьера автомобиля, различных гофрированных эластичных изделий.
Известна термопластичная резина, состоящая из эластомера, содержащего двойные углерод-углеродные связи, насыщенного кристаллизующегося полиолефина и вулканизующей системы, включающей полигидросилоксан и катализатор на основе металла переменной валентности (пат. США 4803244, МКИ C08F 8/00, опубл. 7.02.1989).
Данная термопластичная резина имеет очень низкую текучесть расплава (показатель текучести расплава (ПТР) равен 0,01-0,1 г/10 мин) и низкое соотношение прочность/твердость (σу/Н) (σу=8,1 МПа при твердости по Шору А (Н)=86 усл. единиц - σу/H=0,094 МПа/усл. ед.).
Известна термопластичная резина, состоящая из этиленпропиленового эластомера, полипропилена, полипропилена с привитыми кремнийограническими группами и вулканизующей системы, включающей полигидросилоксан и платиновый катализатор (пат. США 6476132, МКИ C08L 83/00, опубл. 05.11.2002).
Данная термопластичная резина имеет неудовлетворительно низкий показатель текучести расплава (ПТР=0,1-0,8 г/10 мин).
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является термопластичная резина, состоящая из этиленпропилендиенового эластомера, полипропилена, масла с низким содержанием серы и вулканизующей системы, включающей полигидросилоксан и платиновый катализатор (пат. США 5936028, МКИ C08L 83/10, опубл. 10.08.1999).
Недостатком данной термопластичной резины является низкий показатель текучести расплава (ПТР равен 0,8-2,2 г/10 мин).
Задачей изобретения является получение термопластичной резины с повышенным показателем текучести расплава при сохранении высоких деформационно-прочностных характеристик.
Техническая задача решается тем, что термопластичная резина, выполненная из композиции, состоящей из этиленпропилендиенового эластомера, полипропилена, масла, высокодисперсного наполнителя, включающая в качестве вулканизующих агентов полигидросилоксан, содержащий не менее двух SiH групп, и платиновый катализатор, отличается тем, что содержит дополнительно высший жирный спирт с числом атомов углерода от 12 до 22 и фосфорорганическое циансодержащее соединение, выбранное из группы алкилцианоэтилфосфита общей формулы (NCC2h5O)nP(OR')3-n или алкилцианоэтилфосфина общей формулы (NCC2h5)nP(R')3-n, где R' - алкил с числом атомов углерода от 2 до 3, n - от 1 до 3, при следующем соотношении компонентов (мас. частей):
| этиленпропилендиеновый эластомер | 100 |
| полипропилен | 33-100 |
| масло углеводородное | 60-200 |
| высокодисперсный наполнитель | 3-42 |
| полигидросилоксан, содержащий | |
| не менее двух SiH групп | 1,5-5 |
| платиновый катализатор | 0,01-0,001 |
| высший жирный спирт с числом | |
| атомов углерода от 12 до 22 | 1,5-10 |
| фосфорорганическое циансодержащее соединение | 0,1-0,8, |
что позволяет получить термопластичную резину с высоким показателем текучести расплава (ПТР=7,8-35,0 г/10 мин при сохранении высоких деформационно-прочностных свойств (σу=18 МПа при Н=90 усл.ед., σу/Н=0,2 МПа/усл. ед. или σу=11,8 МПа при Н=80 усл.ед., σу/H=0,15 МПа/усл. ед.).
Используемые вещества
В качестве полипропилена используют полипропилен (ПП) или статистический сополимер пропилена с 3-8 мас.% этилена, или сополимер пропилена с 3-8 мас.% бутена (ГОСТ 26996-86, ТУ2211-136-05766801-2006), или их смесь.
В качестве наполнителя могут быть использованы оксид кремния в виде белой сажи (например, марок БС-50, БС-100, БС-120, У-333 и др., ГОСТ 18307-78, ТУ 2168-016-00204872-2003), оксид кремния в виде "Аэросила" (например, марок А-175, А-300, А-380 по ГОСТ 14922-77), Росила-175 (ТУ 2168-03 8-00204872-2001), технический углерод различных марок (П234, П245, П324, N220, N330, N234, N339, N326 и др. ГОСТ 7885, ТУ 38-41558-97, ASTM D1603) и другие высокодисперсные наполнители (Наполнители для полимерных композиционных материалов. / Под ред. Г.С.Каца и Д.В.Милевска. М.: Химия 1981. - 736 с.).
В качестве этиленпропилендиенового эластомера (ЭПДК) могут быть использованы: сополимер этилена с пропиленом и с дициклопентадиеном, сополимер этилена с пропиленом и с этилиденнорборненом, сополимер этилена с пропиленом и с 1,4-гексадиеном (например, марок DUTRAL, Vistalon, Royalene, Keltan, BUNA, СКЭПТ по ТУ 2294-022-05766801-2002) и др. Справочник резинщика. Материалы резинового производства. / П.И.Захарченко и др. М.: Химия, 1971. - 606 с.).
В качестве полигидросилоксана используют полигидросилоксан, содержащий не менее двух гидросилоксановых групп в молекуле, например полиметилгидросилоксан, сополимер метилгидросилоксана с диметилсилоксаном, сополимер метилгидросилоксана с диалкилсилоксаном, сополимер метилгидросилоксана с метилалкилсилоксаном, сополимер метилгидросилоксана с фенилметилсилоксаном и др. (Андрианов К.А., Хананашвили Л.М. Технология элементорганических мономеров и полимеров. М.: Химия, 1973, 400 с.; Андрианов К.А. Методы элементорганической химии. Кремний. / Под ред. А.Н.Несмеянова, М. 1968).
В качестве платинового катализатора могут быть использованы различные соли и комплексы платины, например платинохлористоводородная кислота, платины диоксид, платины дихлорид, комплексы платины с винилсилоксанами (например, комплекс платины с дивинилтетрасилоксаном, комплекс платины с тетравинилтетраметилтетрациклосилоксаном, пат. 3775432 США) комплексы платины с трифенилфосфином (например, дихлоробис(трифенилфосфин)платина, тетракис(трифенилфосфинплатина, трис(трифенилфосфин)платина и др.). (Джемелев У.М. и др. Металлокомплексный катализ в органическом синтезе. М.: Химия, 1999, 648 с.; Руководство по неорганическому синтезу. / Под ред. Брауэра Г. М.: Мир. 1986, Т.5, с.1810 - 1827 и Т.6, с.2010-2126.).
В качестве масла может быть использовано парафиновое, нафтеновое или ароматическое углеводородное масло минерального или синтетического происхождения, применяемое как мягчитель (пластификатор) в резинах, например масло марки ПМ (ТУ 38.401172-90), масло марки МП-75 (ТУ 38.101952-83), масло марки Стабилойл-18 (ТУ 38 101367-78), масла марок МПс, ПМа, белые медицинские масла (ГОСТ 3164) и др. (Справочник резинщика. Материалы резинового производства. / П.И.Захарченко и др. М.: Химия, 1971. - 606 с).
В качестве высшего жирного спирта (ВЖС) используют любой высший жирный спирт с числом атомов углерода в молекуле от 12 до 22, например лауриловый, миристиловый, цетиловый, стеариловый, эйкозиловый и др. ВЖС или их смеси (Локтев С.М. Высшие жирные спирты. М.: Химия, 1970, 328 с.).
В качестве алкилцианоэтилфосфита общей формулы (R'O)3-nP(OC2h5CN)n, где R' - алкил с числом атомов углерода от 2 до 3, n - от 1 до 3, используют: трис(2-цианоэтил)фосфит, этилбис(2-цианоэтил)фосфит, дипропил-2-цианоэтилфосфит, пропилбис(2-цианоэтил)фосфит, диэтил-2-цианоэтилфосфит.В качестве алкилцианоэтилфосфина общей формулы (R')3-nP(C2h5CN)n, где R' - алкил с числом атомов углерода от 2 до 3, n - от 1 до 3, используют: трис(2-цианоэтил)фосфин, этилбис(2-цианоэтил)фосфин, дипропил-2-цианоэтилфосфин, пропилбис(2-цианоэтил)фосфин, диэтил-2-цианоэтилфосфин. Алкилцианоэтилфосфит и алкилцианоэтилфосфин получают цианэтилированием соответствующих алкилфосфитов, алкилфосфинов, фосфина или фосфористой кислоты (Мищенко Г.Л. Синтетические методы органической химии. 1982, М.: Химия, 440 с.; Терентьев А.П. В кн.: Реакции и методы исследования органических соединений, Кн. 2, М - Л., 1952, с.47-208).
Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного исполнения.
Пример 1. В смесителе «Брабендер» при 190°С ведут смешение 100 мас. частей этиленпропилендиенового эластомера (синтетический каучук этиленпропиленовый тройной - СКЭПТ-75), 66 м.ч. полипропилена марки 01130 (ГОСТ 26996-86), 17 м.ч. наполнителя (Росил-175), 141,7 м.ч. масла марки «ПМ», 8,1 м.ч. стеарилового спирта и 0,2 м.ч. трис-(2-цианоэтил)фофина в течение 4 мин. Затем в смеситель добавляют 4,0 м.ч. полигидросилоксана (марки МН1107 Dow Coming) и 0,003 м.ч. платинохлористоводородной кислоты и продолжают смешение еще 3 минуты. Затем смесь выгружают и подвергают испытаниям. Свойства материала приведены в таблице 2.
Методика испытания образцов. Условную прочность при растяжении (σу), относительное удлинение при разрыве (εр), относительное остаточное удлинение (εост) определяли по ГОСТ 270-75 на образцах, полученных экструзией. Твердость по Шору А (Н) определяли по ГОСТ 263-75, показатель текучести расплава (ПТР) определяли по ГОСТ 11645-73 при грузе 10 кг и температуре 190°С.
Примеры 2-16 выполняются по той же технологии, что и пример 1. Образцы по примерам 2-16 отличаются от примера 1 только составом. Составы и свойства образцов по примерам 2-16 приведены в таблицах 1 и 2.
Примеры 1п, 2п (по прототипу) выполняются по той же технологии, что и пример 1, и отличаются только составом. Составы и свойства образцов по примерам 1п, 2п приведены в таблицах 1 и 2.
Примеры 1к, 4к (контрольные) выполняются по той же технологии, что и пример 1. По составу они близки к образцам 1 и 4, но в них отсутствует высший жирный спирт и фосфорорганическое циансодержащее соединение. Состав и свойства образцов по примерам 1к, 4к приведены в таблицах 1 и 2.
Из приведенных в таблице данных видно, что образцы, приготовленные по предлагаемому составу, имеют более высокие значения ПТР (от 7,8 до 35 г/10 мин) по сравнению с образцами, приготовленными по составу прототипа (ПТР=1,1-2,2 г/10 мин) при сохранении высоких деформационно-прочностных свойств. Более того, образцы, полученные по предлагаемому составу, имеют несколько более высокие деформационно-прочностные свойства, чем образцы по прототипу. Это особенно наглядно видно при сравнении образцов с одинаковой твердостью. Так, образец 1п по прототипу и образец 2 по предлагаемой рецептуре имеют близкую твердость (Н=70 усл. ед.). При этом образец по предлагаемой рецептуре имеет более высокие прочность и предельную деформацию (σу=8,16 МПа, εр=420%) и меньшее значение остаточного удлинения (εост=14%), чем образец по прототипу (σу=7,44 МПа, εр=211%, εост=21%). Аналогичная картина наблюдается и при сравнении образцов 7 (по предлагаемой рецептуре) и 2п (по прототипу), имеющих одинаковую твердость (Н=64 усл. ед.).
| Таблица 2 | ||||||
| Свойства термопластичных резин | ||||||
| № обр. | Н усл.ед. | σу, МПа | εp, % | εост, % | ПТР, г/10 мин | σу/Н, МПа/ усл.ед. |
| 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
| 1 | 66 | 7,18 | 415 | 11 | 24,4 | 0,11 |
| 2 | 70 | 8,16 | 420 | 14 | 12,8 | 0,12 |
| 3 | 59 | 7,0 | 455 | 10 | 26,2 | 0,12 |
| 4 | 80 | 11,8 | 395 | 14 | 9,12 | 0,15 |
| 7 | 64 | 7,52 | 455 | 8 | 12,3 | 0,117 |
| 8 | 50 | 6,0 | 480 | 8 | 7,8 | 0,12 |
| 9 | 70 | 9,0 | 460 | 15 | 15,5 | 0,13 |
| 10 | 90 | 18,0 | 480 | 18 | 35,2 | 0,20 |
| 11 | 54 | 6,5 | 405 | 8 | 18,2 | 0,12 |
| 12 | 65 | 7,6 | 410 | 8 | 8,1 | 0,117 |
| 13 | 60 | 7,2 | 350 | 12 | 19,3 | 0,12 |
| 14 | 92 | 14,2 | 420 | 15 | 25,6 | 0,15 |
| 15 | 35 | 4,2 | 340 | 5 | 15,6 | 0,12 |
| 16 | 55 | 6,7 | 410 | 18 | 9,9 | 0,12 |
| 1п | 70 | 7,44 | 211 | 21 | 2,2 | 0,107 |
| 2п | 64 | 7,24 | 415 | 7 | 1,1 | 0,11 |
| 1к | 66 | 6,2 | 490 | 28 | 0,7 | 0,09 |
| 4к | 81 | 9,2 | 510 | 25 | 0,2 | 0,11 |
| Н - твердость по Шору (шкала А), σу - условная прочность при растяжении, εp - относительное удлинение при разрыве, εост - отностительное остаточное удлинение, ПТР - показатель текучести расплава |
Достоинства предлагаемой рецептуры наглядно видно при сравнении образца 12 (по предлагаемой рецептуре) с образцом 1п (по прототипу), имеющих очень близкий состав по большинству компонентов, но в составе по прототипу отсутствуют высший жирный спирт и фосфорорганическое циансодержащее соединение. В результате образец по предлагаемой рецептуре имеет значительно более высокий ПТР (8,1 г/10 мин), чем образец по прототипу (ПТР=2,2 г/10 мин). При этом образец 12 (по предлагаемой рецептуре) несколько превосходит по деформационно-прочностным свойствам образец 1п (по прототипу).
Были приготовлены контрольные образцы 1к и 4к, близкие по составу к образцам 1 и 4 (по предлагаемой рецептуре), но в которых отсутствуют высший жирный спирт и фосфорорганическое циансодержащее соединение. Видно, что исключение из состава высшего жирного спирта и фосфорорганического циансодержащего соединения привело к значительному падению ПТР и некоторому снижению прочности.
Повышенные значения ПТР позволяют значительно снизить энергетические затраты при переработке термопластичной резины в изделия и получать изделия более сложной формы и с меньшей толщиной стенок методом литья под давлением.
Таким образом, по предлагаемой рецептуре можно получить термопластичную резину с высокими деформационно-прочностными свойствами и более высокой текучестью расплава, чем по известной рецептуре.
Термопластичная резина, выполненная из композиции, состоящей из этиленпропилендиенового эластомера, полипропилена, масла углеводородного, высокодисперсного наполнителя, включающая в качестве вулканизующих агентов полигидросилоксан, содержащий не менее двух SiH групп, и платиновый катализатор, отличающаяся тем, что содержит дополнительно высший жирный спирт с числом атомов углерода от 12 до 22 и фосфорорганическое циансодержащее соединение, выбранное из группы алкилцианоэтилфосфита общей формулы (NСС2Н4O)nР(OR')3-n или алкилцианоэтилфосфина общей формулы (NCC2h5)nP(R')3-n, где R' - алкил с числом атомов углерода от 2 до 3, n = от 1 до 3, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| этиленпропилендиеновый эластомер | 100 |
| полипропилен | 33-100 |
| масло углеводородное | 60-200 |
| высокодисперсный наполнитель | 3-42 |
| полигидросилоксан, содержащий | |
| не менее двух SiH групп | 1,5-5,0 |
| платиновый катализатор | 0,01-0,001 |
| высший жирный спирт с числом | |
| атомов углерода от 12 до 22 | 1,5-10,0 |
| фосфорорганическое циансодержащее соединение | 0,1-0,8 |
www.findpatent.ru
С тех пор, как была изобретена первая обувь и на неё установили, скорее всего, кожаную подошву прошло немало времени и довольно много произошло изменений, вернее изменилось, то из чего изготавливают подошву для обуви.
Я постараюсь кратко описать лишь самые распространенные тиры подошвы, то есть то из чего она изготовлена, и дать им характеристику.
Вы спросите, зачем вам это нужно знать все равно я в этом не разбираюсь и мне все равно, что будет на моей обуви, главное чтобы она мне нравилась?Вот в этом то-все и дело.При покупке обуви большинство людей смотрит не на качество и даже не на то из чего изготовлена обувь, а на внешний вид и на цену.
Я думаю, что эта информация, которую я размещу в этой статье, все же пригодится читателям моего блога так, как в дальнейшем будут статьи, которые будут ссылаться на неё.
Да и в последнее время все чаще можно услышать от продавцов в магазине, а так же информацию о товаре в интернет магазинах, которые продают обувь, говорящую из чего изготовлена подошва обуви, которую они предлагают.
Но все это будет «пустым звуком», если не понимаешь, о чем идет речь, и какую пользу это может принести.
Кожаная подошва.
Понятно, что изготовлена из кожи, но все, же кожа для подошвы отличается от той из, которой изготавливается верх обуви, как по выделки, так и по толщине. Но в данный момент не будем вдаваться в эти подробности, а затронем, какими свойствами обладает такой вид подошвы.
Я встречал как однослойную подошву толщиной 3 — 5 мм., так подошву, состоящую из двух склеенных межу собой слоев один, из которых, прошит. Есть даже и трехслойные подошвы такого типа.Чаще всего кожаная подошва применяется для изготовления дорогой качественной обуви.
На что надо обратить внимание:
Подошва из натуральной кожи обладает замечательными свойствами:
Но есть один не маловажный недостаток, кожаная подошва обуви довольно быстро истирается.
Как с этим бороться посвящена отдельная статья.
Резиновая подошва.
Раньше резиновая подошва с уверенностью занимала лидирующее место так, как треть всей обуви имела, именно такой тип подошвы. Ну, по крайней мере, отечественной обуви.
Резиновая подошва обладает множеством хороших качеств:
Её недостатки заключается в том, что резиновые подошвы тяжелые и очень маркие, а так же в многокомплектном составе и в большом числе производственных операций при изготовлении материала, что повышает стоимость материал.
Поэтому не каждый производитель, который желает быстро обогатится, за счет дешевой обуви, захочет браться за изготовление резиновой подошвы.
Поэтому, в данный момент, нашли замену резиновой подошвы для обуви, более дешевыми видами, которые чаще всего принимают как резиновую. К примеру, ПВХ и ТЭП.
Но в принципе, если эти заменители резины применять правильно, то есть учитывать, в каких условиях будет эксплуатироваться обувь, то они не будут уступать в практичности резине, а в некоторых случаях и превосходить.
ПВХ (виниловая) подошва.
Она изготавливается из поливинилхлорида.
Это довольно распространенный вид подошвы и наверняка у каждого дома есть не одна пара обуви с подошвой ПВХ.
Она довольно износостойкая и хорошо клеится дисмаколом.
ПВХ дешевле других видов подошвы.
Винил тяжелый и твердый.Но главные недостатки ПВХ подошвы:
Если производитель обуви установит такую подошву на зимнюю обувь, то долго в ней не проходить, подошва быстро треснет на сгибе. Да, и к тому же, она очень скользкая.
Посмотрите видео по этому вопросу, что делать если треснула подошва
ТЭП подошва.
Такая подошва изготавливается из термопластичной резины, эластомера.
На данный момент, ТЭП является, самой популярной подошвой.
Такая подошва обуви сочетает в себе эластичные свойства каучука, с высокой текучестью в расплавленном состоянии термопластом, что значительно облегчает ее производство, и соответственно, цена на нее достаточно низкая.
ТЭП отличается:
Существенным недостатком ТЭП подошвы, это её низкая термостойкость. При температуре выше 70 градусов становиться вязкой и может легко отклеится о верха обуви.
Но это не значит, что она расплавиться под вашими ногами, когда Вы будите быстро идти. Просто надо учитывать если у Вас замерзли ноги, и вы захотите прогреть их у камина или около раскаленной электроплиты, не снимая обуви, то этого делать, не стоит, подошва может испортиться.
sam-master.com
Несмотря на схожие применение и свойства, синтетический эластомер значительно превосходит своего природного конкурента. Поэтому ответ на вопрос, что лучше: полиуретан или резина — вполне очевиден. По сравнению с каучуком полимерные изделия характеризуются повышенной прочностью и износостойкостью, а также уникальной стабильностью свойств на протяжении всего срока службы при более надежной связке с другими материалами, в том числе с металлами. Эти преимущества полиуретана перед резиной обуславливают широкое его применение во всех отраслях промышленности.
Одними из основных факторов, определяющих долговечность различных материалов, являются абразивный износ и подверженность воздействию агрессивных сред. Если сравнивать, что лучше — полиуретан или резина, то эластомер более чем в 10 раз превосходит альтернативу по показателям устойчивости к истиранию. Использование его в качестве демпфирующего или защитного покрытия дает возможность четырехкратного увеличения нагрузок на деталь.
В плане стойкости к различным средам выбор: полиуретан или резина — также однозначен. Полимер стойко переносит воздействие растворителей и прочих токсичных химикатов, включая масла, бензин и дизтопливо. При этом он сохраняет свои свойства при температуре до –60 (70) 0С, когда аналогичный параметр конкурента не превышает отметки –40 0С.
Рассматривая, чем отличается полиуретан от резины, помимо износостойкости и устойчивости к агрессивным средам следует указать возможность программирования физико-механических параметров. В процессе производства можно планировать те или иные качества полимера не в ущерб другим характеристикам. С его конкурентом все иначе. Например, увеличение эластичности резины путем добавления натуральных модификаторов приводит к заметному снижению сроков службы резиновых изделий.
В дополнение к этому в процессе эксплуатации деталей на основе каучука наблюдается прогрессирующее снижение его свойств. Таким образом, рассуждая о том, что выбрать, резину или полиуретан, мы снова склоняемся к выбору эластомера. Благодаря особой структуре и стойкости к ультрафиолету полиуретановые изделия «стареют» в несколько раз медленнее.
Предел прочности на разрыв синтетических эластомеров в 1,5–3 раза выше по сравнению с натуральными аналогами. В число значимых отличий полиуретана и резины также входит способность эластомера более быстро восстанавливать первоначальную форму после нагрузки без остаточных деформаций.
Единственный момент, в котором могут уступать детали на основе полимеров — это стоимость. Изделия из резины в большинстве случаев дешевле полиуретановых. Однако, чтобы не платить дважды, как сказано в известном изречении, рекомендуем приобретать изделия из более долговечного и износостойкого материала, каким является полиуретан. В долгосрочной перспективе это окажется гораздо выгоднее.
В компании «Полимертехпром» вы можете заказать изготовление широкого спектра изделий из полиуретана. Чтобы уточнить условия сотрудничества, обратитесь к нашим менеджерам.
polimertechprom.com
Такая подошва отличается хорошей гибкостью и прочностью. Она износостойкая и отлично переносит перепады температуры. Резиновая подошва имеет прекрасное сцепление с землей, благодаря чему не скользит, а это значительно уменьшает травматизм в зимнее время. Она обладает хорошими теплозащитными свойствами и устойчива к низким температурам и многократным изгибам. Некоторые виды резиновых подошв являются жаропрочными. Они обладают повышенными термостойкими свойствами при кратковременном контакте с нагретой до +300ºС поверхностью, стойкостью к искрам и брызгам расплавленного металла. Такие подошвы используются преимущественно в обуви для защиты от повышенных температур (для металлургов, литейщиков, энергетиков, сварщиков). Резиновая подошва не портится при длительном хранении и обладает такими защитными свойствами, как маслобензостойкость и кислотощелочестойкость.
Методы крепления резиновой подошвы
2. Горячая вулканизация
3. Литьевой
4. Клеевой
5. Ранто-клеевой
6. Строчечно -литьевой
Такой вид подошвы изготавливается из термопластичной резины, эластомера. В настоящее время ТЭП является самой популярной подошвой. Она сочетает в себе эластичные свойства каучука (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).ТЭП отличается хорошей износостойкостью и высокой морозоустойчивостью (- 50°С). Она легче, чем резиновая подошва и обладает высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым дорогам и снегу, что снижает травматизм в зимнее время. Подошва из ТЭП не окрашивает поверхность пола, что делает обувь с такой подошвой идеальной для носки в помещении. Недостаток ТЭП подошвы ― это её низкая термостойкость (при температуре выше 70°С она становиться вязкой). Надо учитывать, что если вы захотите прогреть замерзшие ноги у камина или около раскаленной электроплиты, не снимая обуви, то этого не стоит делать, подошва может испортиться.
Методы крепления подошвы из термоэластопласта (ТЭП)
1. Клеепрошивной
2. Клеевой
Полиуретановые подошвы для специальной обуви обладают рядом преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики и сопротивление к истиранию. Они устойчивы к многократному изгибу и прекрасно крепятся к кожаному верху. Подошвы из полиуретана также обладают низкой электропроводностью. Также они имеют высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Полиуретан не термопластичный и относительно не маркий ― не оставляет следов на поверхности. Это один из немногих универсальных материалов, обладающих маслобензостойкостью.
Методы крепления подошвы из полиуретана (ПУ)
1. Литьевой
2. Клеевой
Изготовление подошвы из двухслойного полиуретана даёт возможность получить обувь улучшенного качества ― облегчённую за счёт вспененного промежуточного слоя и более износостойкую благодаря монолитной ходовой поверхности. Промежуточный слой дополнительно обладает амортизирующими и антистатическими свойствами, гасит ударные нагрузки, а также придаёт подошве легкость, комфортность и повышает теплоизоляционные свойства. Один существенный недостаток такой подошвы ― скольжение на морозе зимой, что обязательно надо учитывать при покупке обуви.
Методы крепления подошвы из двухслойного полиуретана (ПУ/ПУ)
1. Литьевой
Комбинированная подошва изготовлена на основе термоэластопласта и полиуретана. Этот материал изготавливается из мелких гранул полиуретана, которые под действием высокого давления и большой температуры принимает форму подошвы. ТПУ сочетает в себе свойства ТЭП-подошвы и полиуретановой подошвы. Основными ее характеристиками является гибкость, упругость, легкость и повышенная износоустойчивость. ТПУ подошва обладает отличными амортизационными свойствами, не скользит. Устойчива к воздействию минеральных масел, жиров и активных кислот. Термополиуретан (ТПУ) используется для производства двухслойных подошв и крепится литьевым методом с помощью полиуретана.
Внутренний слой подошвы изготавливается из мягкого амортизирующего полиуретана, внешний из термопластичного полиуретана. Преимуществами внешнего слоя из ТПУ над двухслойной подошвой ПУ/ПУ являются: повышенное сопротивление к скольжению, высокая степень крепления к внутреннему слою подошвы, хорошее сопротивление к разрывам, устойчивость к низким и высоким температурам.
Методы крепления подошвы из полиуретана+термополиуретан (ПУ/ТПУ)
1. Литьевой
Двухслойная подошва ПУ/Резина ― относительно новая технологическая разработка. Внутренний слой изготовлен из мягкого, гибкого полиуретана. Внешний слой изготовлен из резины, обладает свойствами, характерными для однослойной подошвы из резины, при этом значительно облегчает вес обуви.
Методы крепления подошвы из полиуретана+резина (ПУ/резина)
1. Литьевой
Eva (этилен винил ацетат)- это легкий и упругий материал, похожий на вспененную резину, обладает прекрасными амортизационными свойствами и большой мягкостью. Из этого материала чаще всего производятся промежуточные подошвы ― слой между верхом и подошвой. Подошвы из материала обладают низкой степенью теплоотдачи (эффект термоса), не впитывают влагу, сохраняют гибкость при низких температурах. Благодаря пенообразному составу, обувь на подошве Eva хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод. Двухслойные подошвы с промежуточным слоем из Eva и низом из резины позволяют улучшить амортизацию и снизить вес. Готовые изделия с использованием такого сочетания отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками. Внешняя подошва из износостойкой резины обеспечит отличный контакт с любым грунтом при любой погоде.
Методы крепления подошвы из Eva+резина
1. Клеевой
Стиронип – разновидность резины на основе высокостирольных каучуков. Обладает высокими фрикционными свойствами, износостойкостью, повышенной гибкостью, пониженной теплопроводностью. Стиронип применяется для изготовления обуви клеепрошивным методом крепления низа.
vsexpert.ru
