Гладкая кожа
Дубленая шкура животного. Это может быть кожа ягненка, козленка, коровы, лошади, свиньи или любой якох другого животного (обычно используется кожа коров и телят, примерно в 75% случаев), которая с помощью химической обработки (дубления) превращается в продукт, удовлетворяющий наши потребности. Дубления делает кожу воздухопроницаемой, а специальная обработка впоследствии обеспечивает долгий период ношения изделия (не портится как любой натуральный продукт), а также делает кожу более мягкой, придает ей способность не рваться при ударах, что немаловажно при использовании изделий.
Преимущества: Дышит, хорошо растягивается, более гигиенична, чем синтетика.
Тисненая кожа
Тиснение имитирует текстиль или другие текстуры. Тиснение выполняется на лицевой поверхности кожи; оно помогает скрыть возможные дефекты на поверхности кожи. Выполняется на специальном прессе, где под давлением наносится рисунок; воздействие тепла делает кожу темнее.
Преимущества: Такие же, как в натуральной кожи + За счет нанесенного тиснения не образуются заломы.
Глянцевый кожа
Имеет блестящую лицевую поверхность. Личный слой обрабатывается роликами из стекла на большой скорости.
Преимущества: Нарядный вид, в отличии от гладкой кожи.
.
Замша
Мягкий «бархатный» на ощупь материал, для верха обуви. Во время дубления кожа проходит через режущий станок, где длинными, очень острыми ножами кожа делится на лицевую и мездрового части. Кожа может быть обработана таким образом с двух сторон и получится замша.
Преимущества: Изысканный внешний вид; лучше гладкой кожи пропускает воздух; мягкая и легкая; на замше менее чем на гладкой коже образуются заломы.
Однако замша, не обработанная специальными, водоотталкивающими средствами боится влаги, и ее не рекомендуется носить в сырую погоду.
Нубук
Кожа хромового дубления для верха обуви и галантерейных изделий, получаемой шлифовкой лицевой поверхности кожи абразивными материалами с мелкими размерами зерен для придания ей изысканный вид. Процесс обработки абразивами делает гладкую поверхность кожи бархатистой, мягкой.
Преимущества: Легкий, мягкий, в случае появления царапины, ее можно затереть. Без дополнительной обработки не рекомендуется носить в мокрую погоду.
Промасленный нубук
Нубук, который после шлифовки был пропитан веществом на масляной основе.
Преимущества: Пропитанный нубук отличается более «старинным» видом, слегка жирноватою поверхностью придает обуви оригинальности; Промокает немного меньше чем обычный нубук.
Лакированная кожа
Кожа хромового дубления для верха обуви и галантерейных изделий, с нанесением лакового покрытия (полиуретановый лак) или дублирование с лаковой пленкой. Сушится при полном отсутствии пыли.
Преимущества: Обувь из лаковой кожи является трендовой в каждом сезоне, боится низких температур (может трескаться)
Искусственная кожа
Искусственная кожа является многослойной систему, состоящую из пропитанной или непропитанные волокнистой основы (ткань, нетканое или трикотажное полотно) с лицевым полимерным пленочным покрытием и отделкой в зависимости от назначения.
Преимущества: Не пропускает воду, хорошо держит форму, недорогая, низкие гигиенические свойства при длительном ношении.
Текстиль
Тканые и нетканые материалы, как из синтетического волокна, так и из натурального волокна с синтетическими добавками.
Преимущества: Легко моется, дышит, хорошо держит форму. Огромное разнообразие текстур и расцветок.
Как отличить обувь с верхом из искусственной кожи от кожаной обуви?
В готовой обуви это сделать трудно. Если края деталей верха обрезанные (прошиты в обрезке), а не загнутые, то в их торцы могут быть видны нити или волокна от основания искусственной кожи. Натуральная и искусственная кожа имеет различные теплопроводные характеристики, поэтому при наложении ладони на кожаную деталь мы мгновенно ощущаем тепло, а на деталь из искусственной кожи — прохладу. В процессе носки верх обуви из натуральной кожи деформируется, подстраиваясь под контуры конкретной стопы, а верх из искусственной кожи, как правило, сохраняет форму колодки.
Виды материалов подложки
Кожа гигиеничности, хорошая воздухо- и паропроницаемость, комфортный материал для стопы.
.
.
.
Искусственная кожа
Дешевая, хорошо держит форму.
.
.
.
Текстиль
Легко моется, быстро сохнет, очень гигроскопична (хорошо впитывает влагу) материал..
.
Войлок. Очень теплый и износостойкий натуральный материал. Применяется также для изготовления стелек.
.
.
Натуральная шерсть на текстильной основе натуральная стриженая шерсть, набитая на трикотажную основу. Очень теплый, гигиенический и износостойкий материал.
Натуральный мех овчина, чаще подстриженная для равномерной затяжки обуви. Очень теплый материал, гигиенический
www.aia.com.ua
Кожа натуральная – выделанные шкурки домашних и диких животных, обработанные дубильными веществами. Их подвергают подготовительным операциям (в результате получают голье), дублению (хромовому, растительному, комбинированному (хроморастительному, хроморастительносинтаному), жировому), отделке (строганию, крашению, лакированию, пропитыванию полимерными составами, разглаживанию и прессованию, операциям, придающим коже мягкость, водо-, износостойкость, с естественной мереей (рисунок на лицевой поверхности), с нарезной мереей (искусственно выдавленным рисунком), с рельефным узором с подшлифованной лицевой поверхностью ( нубук 
), с облагороженной лицевой поверхностью (ОЛ, ДОЛ). К хромовым кожам относят:
- из шкур крупного рогатого скота : опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка;
- из конских шкур : жеребок, выметки, переда;
- из свиных шкур;
- из шкур верблюжат;
- из шкур коз : шевро, козлина;
- из шкур овец : шеврет.
К кожам комбинированного дубления относят:
- юфть обувную.
К кожам жирового дубления относят:
- замшу.
Юфть
. Кожи из бахтармяного спилка представляют собой нижний слой кожи, полученный распиливанием по толщине и выделанный комбинированным дублением. Опоек – кожа , имеющая нежную, мягкую, гладкую поверхность, мелкую, почти незаметную мерею, хорошую плотность, обладает высокой прочностью, применяется в основном для верха модельной обуви, детской нарядной обуви. Выросток хромовый толще опойка, мерея крупнее, несколько грубее, применяется для мужской, женской, детской и модельной обуви. Полукожник хромовый толще и грубее выростка, отличается крупной мереей, назначение, что и выросток. В яловке и бычке используется обычно верхний слой кожи, лицевой рисунок крупнее и грубее. Применяется для мужской обуви. Конские кожи хромовые изготовляют из шкур жеребка, выметки и конских переделов. Прочность их ниже, чем у кож крупного рогатого скота, характеризуются меньшей плотностью, большей водопроницаемостью и пористостью. Шевро – кожа , выработанная из овчины. Он непрочен на разрыв, чрезмерно тягуч, водопроницаем, лицевой слой отстаёт от дермы. Применяют на подкладочные кожи и для верха недорогой летней обуви. Свиные кожи –кожи водопроницаемы, применяют для выработки массовой летней обуви. Велюр – кожи хромового дубления с ворсистой поверхностью, вырабатывают велюр forma-odezhda.ru
Почему-то бытует расхожее мнение, что, поскольку детская обувь гораздо короче по длине подошвы, нежели взрослая, то и цена на нее должна быть установлена на порядок ниже. Здесь есть лишь доля здравого смысла. Действительно, модели детских коллекций по размеру меньше, но ведь при их изготовлении используются те же качественные материалы, те же высокие технологии, привлекаются такие же квалифицированные специалисты. Если речь идет о качественной детской обуви, такой как продукция ТМ «Шалунишка», то задействованные средства, наоборот, обуславливают очень даже высокую стоимость, потому что для наших детей мы предлагаем только самое высокое качество. Это значит лучшие материалы, передовые технологии, первоклассные специалисты. Тем не менее, наши покупатели отмечают, что детская обувь «Шалунишка» вполне по карману. Нет, не дешевая, - ну а где Вы видели, чтобы качество продавали за бесценок?..
Из чего же все-таки шьют детскую обувь?
Наиболее часто при производстве обуви используется телячья или свиная кожа. Первая более эластичная, отличается мягкостью и податливостью. Свиная кожа дает обратные тактильные ощущения – она кажется более грубой и жесткой и к тому же не такой гибкой. У свиной кожи выше коэффициент водонепроницаемости.
Считается, что натуральная кожа – самый идеальный вариант для производства обуви. Это прочный и достаточно долговечный материал, теплый и комфортный в ношении, подходящий для любого сезона. Не говоря уже о том, что это полностью «зеленый» материал – абсолютно никакой химии.
Скрытое преимущество искусственной кожи в том, что в непогоду она не промокнет дольше, чем модель из натуральной. Также этот материал куда менее эластичен, он не будет подстраиваться под ногу обладателя, крепко держась за форму колодки.
Плюс, который находится на виду, - это, конечно, возможность расцветить искусственную кожу во все цвета радуги, что особенно по душе юным модницам, украшающим свои ножки малиновыми ботинками, бирюзовыми сапогами и открытыми босоножками цвета солнца.
Невысокая прочность, несовершенная способность «дышать», плохая переносимость слишком низких или высоких температур – это уже из минусов.
ЗамшаСамый замечательный материал именно для детской обуви: мягкая и нежная, словно отрез бархата, замша позволяет ножке дышать в обуви, поскольку характеризуется способностью превосходно пропускать воздух.
Однако за комфорт ношения замши нужно будет заплатить тщательным уходом с использованием специальных средств, а также обзавестись еще одной парой обуви на сезон, ведь замшевые туфли или ботинки нельзя носить в сырую погоду. Тем не менее, если Вас случайно настиг дождь, при помощи щетки и уходового средства Вы быстро приведете Вашу обувь в порядок.
На выходе - прочная, практичная, комфортная – это отлично ощущают сами ноги, - экологичная, поскольку изготовлена частично из натурального материала – это основные характеристики комбинированной кожи.
Комбинированная кожа сочетает в себе натуральную и искусственную кожу, в зависимости от места расположения в модели. Там, где необходима прочность, эластичность и способность пропускать воздух, используются детали из натуральной кожи (носок, задник, стелька). Там, где позволяют потребительские качества, - соответственно, искусственная.
Использование частично искусственных материалов уменьшает себестоимость пары, таким образом, и покупатель заплатит дешевле.
Не самый стойкий материал, особенно в условиях активной эксплуатации – в местах сгибов могут появляться морщины или даже трещинки. Качественно исполненный кожзам отличить от кожи с полувзгляда сложно – внешне материал выглядит вполне достойно. Обратите внимание на его внутреннюю поверхность – она имеет хлопчатобумажную или полиэфирную трикотажную основу. Кроме того, по сравнению с кожей, прикасаясь к кожзаму, Вы не ощутите тепловую отдачу.
Натуральный нубукПо сути это шлифованная натуральная кожа. За счет этой обработки поверхность становится мягкой и как бы бархатистой. Получившийся матовый материал поглощает свет и выглядит очень респектабельно и дорого. Так же, как и натуральная кожа, нубук отличается прочностью и способностью пропускать воздух. Он более стойкий к влажности внешней среды, однако именно первое время после покупки не рекомендуется обувать обувь из нубука в слякоть или дождь: в первый месяц ношения материал активно впитывает влагу.
Материал, которому в процессе производства придали свойство влагонепроницаемости. В результате чего он утратил свою бархатистость, стал влажным на ощупь и потяжелел. Прочный и износостойкий материал.
На первый взгляд Вы можете перепутать синтетический нубук с натуральным – та же бархатисто-матовая поверхность и респектабельность. Однако по свойствам эти два материала совсем не похожи. Нубук искусственного происхождения – это полимерный материал, он не впитывает влагу, не пропускает воздух, но в то же время он более прочен и не требует особых средств для ухода.
ВойлокМатериал из валяной овечьей шерсти в рекламе не нуждается. Теплый, комфортный, натуральный – идеальный материал для зимней обуви, как домашней, так и уличной (только не по слякотной погоде!). Войлок также используется при изготовлении стелек.
Из него шьют детскую летнюю обувь, кеды, пинетки для малышей, а также домашние тапочки. Практичный материал, экологически чистый, дышащий и комфортный.
shalunishka.ua
Поскольку искусство выделки кож можно смело назвать одним из самых древних, человечество в нем изрядно преуспело. Сегодня мастера насчитывают десятки видов кожи. Замша, шевро, нубук, сафьян, лайка! А еще есть искусственная, комбинированная, PU -кожа. От разнообразия, голова может пойти кругом! Виды кож отличаются, прежде всего, по своим свойствам – прочности, водо- и воздухопроницаемости, толщине, износостойкости, рисунку. И каждый вид имеет свою область применения. Например, существуют кожи, которые очень хорошо пропускают воздух. Из них делают спортивную обувь. Другие кожи, напротив, совершенно газонепроницаемы. Их применяют для изготовления различных технологических элементов, мембран.
Кожи отличаются, прежде всего, по происхождению. Различают свиную, овечью, лошадиную и так далее. Основным сырьем для производства кожаных изделий сегодня является шкуры коров, волов, буйволов и др.
Эти животные распространены практически повсеместно. Их шкуры достаточно велики, что очень удобно при пошиве крупных изделий. Кожа этих животных гладкая, очень красива на вид и практична. Она выдерживает большинство способов обработки. Ее можно окрашивать, наносить различные узоры. Так же, отличаются виды кожи и по способу ее обработки. Например, гладкая, тисненая, сыромятная, лакированная.
Пожалуй, самый главный вид кожи. Называется он так, потому что лицевая поверхность кожи сохраняет естественный природный рисунок (мерею). Под гладкой кожей понимают все кожи, поверхность которых подверглась минимальной обработке, либо не обрабатывалась вообще. Для него подходят шкуры только самого высокого качества, без дефектов. Естественно, это наиболее дорогой вид кож. Из них изготавливают престижную дорогую обувь и одежду.
Тонкая кожа, с гладкой поверхностью. Эта кожа может быть слегка или сильно обработана краской и смолами. Она не боится грязи. Используется при производстве обуви. Получают наппу из шкур КРС.
Замша (от пол. zamsz) - это вид кожи, который изготавливают путем пропитывания предварительно подготовленных сырых шкур жирами. Для этого используются жиры рыб или морских млекопитающих (китов, тюленей, других животных), а также растительные жиры, такие как льняное масло. Вследствие этого процесса происходит окисление жиров внутри кожи и образуется химическая связь с волокнами коллагена. В зависимости от толщины выделяют тонкую, среднюю и толстую обувную замшу. Для изготовления обувной замши используются шкуры почти любых не очень больших животных. В основном это шкуры опойка или выростка оленей и лосей, короткохвостых овец, телят, буйволов, диких коз, серн и антилоп. Техническая замша производится из шкур длиннохвостых овец. При обработке наружный слой кожи удаляется. Среди особенностей обработки замши важным является также то, что отделывают и лицевую сторону (шкура оленя), и бахтарму (изнанку, шкура овцы). В качественной замше ворс всегда густой, короткий и блестящий. Так же для замши характерен ровный и глубокий окрас, при сухом и влажном трении он должен быть устойчивым. Замша известна своей воздухопроницаемостью, что обусловлено, прежде всего, пористостью. При этом замша водонепроницаема, свойство проявляется только после того, как замша впитает определенное количество влаги (до этого момента она может пропускать воду). При этом даже после замачивания или мытья в мыльной воде она не теряет своей поразительной мягкости, поэтому ее еще называют «моющейся кожей». Холодная и горячая вода (до 60 градусов) не изменяет свойства замши, разрушение возможно лишь при долгом кипячении или если ее нагревать под давлением.
Материал обладает такими особенными свойствами, как нежность и бархатистость, отличается привлекательным внешним видом и высокой степенью эластичности.
Нубук - кожа хромового дубления с богатым ворсом, лицевая поверхность, которой шлифована мелкозернистым абразивным материалом. Нубук - мягкий, практичный с качественными физико-химические характеристиками и привлекательным видом, может окрашиваться в разные цвета. Широко используется в производстве обуви для всех сезонов. Бывает - натуральный, искусственный и с пропиткой. Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки.
Натуральный нубук производится из природного сырья, поэтому имеет высокие экологические показатели. При воздействии повышенных температур (например, в летнее время) обувь из данного материала хорошо пропускает воздух — нога не потеет и не преет. Хромовая кожа впитывает влагу и задерживает ее молекулы в своей структуре, что снижает показатели износоустойчивости. Сушат натуральный нубук длительное время (до 72 часов) при комнатной температуре. Бархатистая поверхность придает материалу более благородный, изысканный вид. Обувь из натурального нубука отличается высокой прочностью.
Искусственный нубук, производимый из синтетического сырья, имеющий низкую цену, создан максимально схожим с натуральным. Уступает натуральному нубуку по гигиеническим показателям - немного хуже пропускает воздух. Не рекомендуют использовать данный материал в качестве основного в производстве спортивной обуви. Искусственный нубук более износоустойчив, так как обладает влагоотталкивающими свойствами.
Нубук-ойл (с пропиткой) - материал из натурального сырья, обработанный защитными средствами. Хромовая кожа данного вида имеет самые высокие показатели износоустойчивости. Она пропускает воздух (дышит), не боится влаги. Нубук-ойл выдерживает перепады температуры - не дает трещины, морщины прочее. Материал для обуви мягкий, эластичный, немного тяжелее натурального. Обрабатывать такие модели защитными средствами необходимо намного реже, чем обувь из натурального нубука.
Велюр - мягкая кожа, поверхность которой выделана под бархат, с подкожной стороны — густой короткий однотонный ворс, с внешней - поверхность гладкая. Велюр получают путем шлифовки лицевой или изнаночной стороны (бахтармы) кожи. Отличается густым коротким ворсом. Велюр подходит для изготовления верхней части обуви, сумок, ремней и одежды. Как правило, велюр получают из кожи с заметными внешними дефектами, которые влияют на ее прочность. Это могут быть различные впадины, более тонкие участки, следы кровеносных сосудов, морщинки. Поэтому для изделий с привлекательной естественной внешней стороной он не подходит. К тому же, при сильном трении материал в месте дефекта может порваться.
Ассортимент велюровой обуви очень широк. Цветовая гамма может быть любой, поскольку в процессе производства ткань окрашивается. Помимо этого, этот материал заметно дешевле схожей с ним внешне замши, поскольку производство велюра гораздо дешевле.
Эко-кожа (PU - кожа, кожа покрытая полиуретаном) – это не искусственный кожзам, а качественный заменитель натуральной кожи.
Основа кожи - хлопковая ткань, дающая мягкость, гигиеничность, при этом она достаточно прочна на разрыв и растяжение. В состав «эко - кожи» входит натуральная кожа, искусственные материалы, созданные на основе целлюлозы, далее наносится полиуретановое покрытие. Кроме того, структура материала обладает высоким коэффициентом воздухопроницаемости, поэтому он гигроскопичен и не создает парникового эффекта. Эко-кожа не перегревается на солнце и не затвердевает на морозе, она всегда приятная и теплая на ощупь. Технологии производства эко-кожи обеспечивают хорошие эксплуатационные качества материала.
Особенности эко-кожи:
Все вышеперечисленное обеспечивает изделиям, изготовленным из эко-кожи, свойство экологичности при использовании. Полиуретановое покрытие лишено вредных добавок, потому-то данный материал и получил название «эко-кожа». Высокая стойкость и простота ухода обеспечивает долгий срок службы обуви и неприхотливость в использовании.
Искусственная кожа - материал, свойства которого приближены к свойствам натуральной шкуры животного. Является бюджетным аналогом кожи для производства обуви. В настоящее время существуют такие виды искусственной кожи: дерматин, кирза, винилискожа или поливинилхлорид, а также стрейч-кожа.
В современной промышленности искусственная кожа пользуется спросом так, как имеет ряд преимуществ: технологии позволяют использовать ее для создания обуви разных видов, а также отдельных ее деталей (подошвы, стелек, прочее).
Качественная искусственная кожа прочная и надежная в эксплуатации. В производстве ее обрабатывают специальными веществами, которые в дальнейшем обеспечивают материалу высокую износоустойчивость. По структуре синтетическую кожу разделяют на виды: волокнистая , монолитная, пористая, одно- и многослойная, смешанная. Также она различается по внешнему виду, по применяемым в производстве материалам, эксплуатационным качествам и т. п.
Процесс производства искусственной кожи включает в себя этапы: подготовительный, нанесение полимерного покрытия, отделка поверхности. На первом этапе подготавливают полноценную основу, в качестве которой может быть ткань, прочная бумага, нетканые материалы. Выбор материала для искусственной кожи определяет ее дальнейшие физические свойства. Уплотнение структуры и прочность материала достигаются путем специальной обработки защитными средствами.
Отделка искусственной кожи бывает разнообразной, зависит от назначения обуви, ее сезонности, вида. Декор может быть в виде оттисков, рисунков, узоров и пр.
Обувь из искусственной кожи чувствительна к перепадам температур, может потрескаться. Несвоевременная обработка защитными средствами изделий данного типа снижает показатели износоустойчивости. Также данный материал легко воспламеняется, в отличие от натуральной кожи.
Обувь из искусственной кожи обладает такими положительными свойствами: воздухопроницаемость, эластичность, практичность, широкая цветовая гамма, низкая цена. Качественная искусственная кожа не выделяет вредных веществ. Она легко чистится, длительное время сохраняет привлекательный внешний вид.
Искусственная кожа - отличный аналог натуральной. Обувь из этого материала отличается достойными эксплуатационными показателями.
Комбинированная кожа - идеальное сочетание натуральной и искусственной кожи высокого качества.
Искусственные материалы применяются там, где существует возможность их использовать без снижения прочности конструкции и других потребительских свойств. С учетом мест сгибов, деформаций и трений используется эластичный и более прочный материал.
Натуральная кожа используется в местах, где необходимо придать максимальную прочность конструкции (носок, пятка), поддерживать природные свойства влагообмена, уменьшить трение и препятствовать скольжению ноги внутри обуви (стелька и задник).
Комбинированная кожа обладает высокими показателями экологической безопасности для здоровья человека и окружающей среды. В обуви из комбинированной кожи внутренняя циркуляция воздуха и водяных паров осуществляется за счёт микропор, что исключает возникновение парникового эффекта, значительно уменьшая риск развития грибковых заболеваний ног. Уникальные качества технологии изготовления придают обуви из комбинированной кожи особую долговечность и удобство. Такая обувь позволяет сохранить здоровье и уменьшить нагрузки на ноги. Благодаря верху из комбинированных кож, обувь остается лёгкой и мягкой.
Современные разработки - это не только сочетание физических, эстетических и экологических свойств. Наряду с этим существует актуальность экономической составляющей. Инновационные технологии позволяют создать недорогую, красивую и качественную обувь из комбинированной кожи.
dom-obuvi.su
Новые рефераты:
Главная » Товароведение непродовольственных товаров - 2 » - Обувные материалы. Товароведная характеристика обувных материалов
referatwork.ru
Вид обуви определяется конструкцией ее заготовки (конструкцией верха), степенью охвата верхом обуви стопы и голени, степенью открытости заготовки.
При классификации обуви по видам заготовки различают сапоги, унты, бурки-чулки, полусапоги, сапожки и полусапожки, ботинки, полуботинки, сандалеты, мокасины, туфли, туфли летние с открытыми носками и пятками, туфли летние с закрытыми носками и пятками, опанки, пантолеты, чувяки, туфли дорожные, спортивные (бытовые), комнатные, больничные, пинетки, сандалии, ичиги, бахилы, поршни.
Сапогами называют обувь, которая охватывает стопу, голень, а иногда и часть бедра. Сапоги в большинстве случаев не имеют удерживающих приспособлений (исключение составляют сапоги для верхолазов и некоторые другие). По материалу верха сапоги бывают юфтевые, хромовые, с верхом из хлопчатобумажной ткани и фетра (бурки).
Юфтевые и хромовые сапоги могут иметь голенища из искусственных материалов. По конструкции заготовки сапоги подразделяют на вытяжные (только из юфти) и прикройные. Прикройные сапоги могут быть с целыми голенищами или с отрезными задинками. Задний шов сапог укрепляют прошвой или задним наружным ремнем. Сапоги имеют поднаряд (подкладку под переда) и футор (сквозную подкладку под голенища). Но в юфтевых сапогах с передами и голенищами из толстой, плотной юфти может не быть поднаряда, а вместо футора применена подшивка - подкладка под верхнюю часть голенища. В юфтевых сапогах с голенищами из искусственных материалов (кирзы СК, юфтина) подкладку под голенища не ставят.
Разновидностью сапог являются унты, ичиги, бахилы. Сапожки и полусапожки отличаются от сапог конструкцией заготовок, наличием отделок и застежки. Сапожки и полусапожки выпускают в зависимости от моды с различной высотой и шириной голенищ на низком, среднем и высоком каблуках. Верх сапожек может быть из хромовых кож, искусственных материалов, шерстяных тканей.
Ботинки - это обувь, верх которой полностью закрывает тыльную часть стопы выше лодыжек. По материалу верха они могут быть юфтевые, хромовые и из шерстяных тканей. По способу закрепления на ноге различают ботинки на шнурках, резинках, пуговицах, замке «молния» и реже кнопках. По форме деталей и взаимному расположению союзок и берцев ботинки бывают обыкновенного кроя, когда союзка настрочена на берцы; кроя «конверт», когда берцы настрочены на союзку. Союзка может быть цельной, с отрезным носком, со вставкой или состоящей из двух деталей, соединенных продольным швом. В модельных мужских ботинках возможна круговая союзка. Изготовляют ботинки с подкладкой из хлопчатобумажной ткани, но чаще с утепленной подкладкой. Ботинки женские могут быть на низком, среднем и высоком каблуке. Юфтевые ботинки с высокими берцами и глухими или полуглухими клапанами (вместо язычка) называют полусапогами.
Полуботинки - обувь, верх которой закрывает тыльную поверхность стопы до уровня лодыжек. По виду кроя и методу закрепления на стопе их классифицируют подобно ботинкам.
Полуботинки имеют хлопчатобумажную или утепленную подкладку под союзку и кожаную подкладку под берца. Полуботинки женские могут быть на низком, среднем и высоком каблуке.
Сандалеты и мокасины являются разновидностью полуботинок.
Туфли - обувь, не имеющая берцев и прикрывающая тыльную часть стопы не более чем на 0,5 длины стопы. По конструкции верха туфли отличаются очень большим разнообразием.
Они могут быть закрытыми, закрепляющиеся на стопе при помощи шнурков, при помощи открытых и закрытых резинок, при помощи пряжек, кнопок; полузакрытые - типа лодочки без удерживающих приспособлений; летние туфли с различной степенью открытости - с открытой пяткой, с открытыми пяткой и носком, из отдельных ремней и др.
В зависимости от моды туфли могут иметь закрепляющие ремни - чересподъемные, задние или пяточные, браслет вокруг голени и т. п.
Туфли, как правило, изготовляют на подкладке. Исключение составляют летние туфли с верхом из дублированных тканей, а также бесподкладочные из плотных, толстых кож хромового дубления.
Чувяки - легкие туфли без каблуков с верхом из кожи и заменителей на подкладке, с жесткими задниками, с жесткими подносками или без подносков. Чувяки выпускают также с подкладкой только в пяточной части.
Дорожные туфли - туфли без жестких задников и подносков, с мягкой вкладной стелькой.
Спортивные туфли - бытовые туфли массового производства с верхом из хромовых кож без подкладки, без жесткого задника и подносков, без каблуков и набоек. Закрепляются на ноге спортивные туфли при помощи шнурков или резинок.
Внешний вид обуви во многом зависит от фасона колодки и каблука, от модели заготовок, декоративных украшений заготовки.
Фасон обуви определяется формой носочной части обуви, т. е. фасоном затяжной колодки, а также формой и высотой каблука.
В зависимости от фасона носочная часть обуви может быть острой, полуострой, полукруглой, круглой, граненной («каре»). Силуэт окончания носочной части, ее продольный профиль может быть пологий, крутой, отвесный, с обратным скосом (рис. 55).
Рис. 55. Фасоны обуви.
Для характеристики фасона обуви, ее внешнего вида существенное значение имеют каблуки; они придают обуви законченную форму. С изменением фасона колодки обязательно изменяется и форма каблука. В зависимости от моды, фасона колодки высокие и средние каблуки могут иметь различную форму боковой поверхности и различную толщину.
Модель обуви определяется конструкцией заготовки, формой ее деталей, характером украшений. На колодках одного фасона изготовляют обувь разнообразных моделей.
Модели обуви в зависимости от их конструкции и отделки отличаются друг от друга трудоемкостью и материалоемкостью.
Для того чтобы при определении цены обуви учесть эти факторы, обувь подразделяют по сложности заготовки.
Разделение обуви по сложности заготовки применяется для ботинок, полуботинок и туфель, а также комнатных, дорожных туфель и чувяк.
Обувь массового пошива делят на три категории - гладкую, с отделкой и фигурного кроя.
Модельную женскую обувь делят на три сложности - первую, вторую и третью, а обувь модельную мужскую на две: первую и вторую. Описание признаков сложности дано в прейскурантах.
www.otkani.ru
От искусственных материалов для верха обуви требуется сочетание противоречивых показателей гигиенических свойств — паропроницаемости, гигроскопичности и влагоотдачи с влагозащитной способностью.
Обеспечение водного баланса обуви систематическим испарением влаги, выделяемой стопой, является одним из основных условий гигиеничности обувных материалов. Известно несколько способов получения пористых материалов: с помощью порофоров, пробиванием покрытия электрической искрой или механическим вымыванием растворимого наполнителя, коагуляцией. Последний способ позволяет путем подбора соответствующих полупродуктов для синтеза смолы (например, полиуретановой), коагуляционной среды, способа сушки и скорости удаления растворителя, температуры и т. д. получать пористые материалы однородной структуры с порами различной величины, с капиллярами, сориентированными горизонтально или вертикально, со значительной (более 60%) или небольшой (менее 10%) пористостью.
Несмотря на то что большая часть производимых в настоящее время поромерных материалов пропускает значительное количество водяных паров благодаря крупным сквозным капиллярам, все они характеризуются неудовлетворительной сорбцией, а также незначительным увеличением площади под влиянием влаги. Указанные материалы должны обладать способностью накапливать ту часть влаги, выделяемой стопой, которую они не в состоянии вывести из обуви. Сорбционная способность материала связана с его внутренней поверхностью, а также с полярными свойствами частиц.
Результатом недостаточности сорбционной способности искусственных материалов является ощущение влажности стопой уже при содержании 3—6% воды, т. е. количества почти в 10 раз меньшего, чем в обуви из кожи (30—40%). Обувь с кожаным верхом и кожаной стелькой способна воспринимать избыток влаги в течение около 10 ч, в то время как синтетические материалы полностью насыщаются влагой уже через 4 ч.
В большинстве случаев искусственные материалы для обуви теряют сорбционные свойства уже через 20—30 мин, а паропроницаемость их ограничена конденсацией пара в больших пространствах пор (макрокапиллярах). Это вызывает ощущение влажности и холода вследствие увеличенной теплопроводности, вызванной заполнением значительного пространства пор сконденсировавшейся влагой.
Если обувь, изготовленная из кожи, удобна в течение целого дня, то обувь с верхом из искусственной кожи, удобная утром, становится тесной к вечеру. Кожа, увеличивая свою площадь на 8—12%, не сдавливает утомленную стопу в противоположность синтетическим материалам, площадь которых увеличивается в аналогичных условиях примерно лишь на 2%.
Также существенны для носчика пластические свойства материалов. Обувь из кожи принимает через несколько дней носки при незначительном напряжении для носчика форму, близкую к форме его стопы. В противоположность этому обувь, изготовленная из искусственных кож, приформовывается к стопе за значительно больший период. На заготовке из кожи во время эксплуатации обуви возникает много мелких поверхностных морщин, в то время как на искусственных кожах в таких, условиях образуется немного, но зато глубоких складок, которые болезненно давят на стопу, особенно в области пальцев.
Большим недостатком искусственных материалов является их малая устойчивость к многократным изгибам и трению, особенно при пониженных и повышенных температурах.
По внешнему виду лучшие, отечественные и зарубежные образцы искусственных материалов не только не уступают, но и во многом превосходят натуральную кожу, это достигается созданием разнообразных внешних эффектов. Однако при носке обуви внешний вид искусственных материалов сравнительно быстро ухудшается.
Научно-исследовательские работы последних лет позволили получить искусственные материалы с улучшенными свойствами.
Полимерный материал на основе продуктов растворения коллагена и получивший название "реглет", создан в лаборатории технологии кожевенного производства ЦНИИКП.
"Реглет" — материал с анизотропной (ориентированной) структурой, состоящий из коллагеновых волокон, сшитых поперечными связями посредством молекул минерального и органического дубителей.
Для изготовления верха обуви в европейских странах разработаны также материалы с покрытием из пористого полиуретана с удовлетворительными гигиеническими свойствами и внешне похожие на натуральную кожу.
Однако следует отметить, что многие виды искусственных материалов применяют преимущественно для верха утепленной и летней открытой обуви, а также для менее ответственных деталей верха (голенища, берцы).
По назначению искусственные материалы для верха обуви подразделяют на материалы для наружных, внутренних и промежуточных деталей. Материалы для наружных деталей делят на две группы: для деталей верха юфтевой обуви (голенища сапог и берцы ботинок) и заменители хромовой кожи.
По структуре искусственные материалы подразделяют на четыре группы на тканевой основе с пропитками или покрытиями, на волокнистой основе с пропитками и покрытиями, на трикотажной основе с пропитками и покрытиями, пленочные.
Вид покрытия определяет название искусственной кожи: "эластоискожа" — материал с каучуковым покрытием, "винилискожа" — с поливинилхлоридным, "нитроискожа" — с нитроцеллюлозным, "амидоискожа" — с полиамидным покрытием и т. д. Вид основы имеет буквенное обозначение "Т" — материал на тканевой основе, "ТР" — на трикотажной, "НТ" — на нетканой основе.
Искусственные материалы для деталей верха юфтевой обуви
Мягкие искусственные материалы широко применяют для некоторых деталей верха юфтевой обуви, в основном для голенищ и берцев, что объясняется сравнительно упрощенным характером требований к искусственным материалам для указанных деталей, особенно в отношении их формовочных свойств и внешнего вида.
К искусственным материалам — заменителям юфти — относятся кирза, шарголин, юфтин.
Кирзу изготовляют из одноименной двух- или трехслойной хлопчатобумажной ткани путем пропитки латексной дисперсией (СКС-30 и ДВХБ-70) или бензиновым клеем.
Шарголин имеет в качестве основы трехслойную хлопчатобумажную ткань кирзу, на которую в процессе производства наносится с лицевой стороны поливинилхлоридное покрытие. Главное отличие в свойствах шарголина от обувной кирзы — его бензостойкость.
По внешнему виду, толщине, механическим свойствам, водостойкости, показателям гигиенических свойств и износостойкости шарголин либо не отличается от кирзы, либо очень близок к ней. По сравнению с кирзой шарголин обладает несколько большей мягкостью и лучшим сопротивлением истиранию. Благодаря термопластичности поливинилхлоридного покрытия материал хорошо воспринимает тиснение. С термопластичностью покрытия связан и существенный недостаток шарголина — его пониженная морозостойкость. Как и кирза, шарголин предназначен для голенищ сапог и берцев ботинок.
Юфтин изготовляют путем нанесения на одну сторону шинельного сукна покрытия из поливинилхлорида с последующим тиснением его под юфть.
Юфтин, отличающийся хорошими теплозащитными свойствами и морозостойкостью, в основном используют для изготовления голенищ утепленных юфтевых сапог.
Искусственные материалы для деталей верха хромовой обуви
Эти материалы применяют взамен хромовой кожи, поэтому к их эстетическим, гигиеническим, эксплуатационным и технологическим свойствам предъявляют более высокие требования, чем к искусственным материалам для деталей верха юфтевой обуви. Это быстро прогрессирующая группа мягких искусственных материалов, которые применяют для изготовления ответственных и неответственных деталей для верха обуви.
Ниже дается характеристика отечественных и наиболее известных зарубежных искусственных материалов, применяемых взамен хромовой кожи и сгруппированных в зависимости от вида основы и пленочного покрытия.
Искусственные материалы на тканевой и трикотажной основе
В их ассортименте преобладают искусственные материалы с поливинилхлоридным покрытием благодаря его экономичности, технологичности и обеспечению удовлетворительного комплекса свойств искусственной кожи. Однако поливинилхлоридное покрытие обладает низкой морозостойкостью, поэтому для повышения морозостойкости поливинилхлорид совмещают с другими полимерами либо вводят морозостойкие пластификаторы. Повышение морозостойкости за счет пластификаторов проявляется не во всех механических свойствах; в частности, сопротивление многократным деформациям при отрицательных температурах остается на недостаточном уровне.
В обувном производстве применяют преимущественно те виды винилискожи-Т, которые имеют пленку пористого строения с гидрофильными или обычными свойствами. Другие виды используют для изготовления галантерейных изделий и в качестве обивочного материала.
Винибан — искусственная кожа японского производства, выпускаемая на тканевой основе с поливинилхлоридным покрытием пористого строения.
Материал устойчив к действию повышенных и пониженных температур, в широком диапазоне он выдерживает без сколько-нибудь заметного изменения свойств нагрев до 90°С и охлаждение до —25°С. Его сопротивление многократным изгибам превышает 500 тыс. циклов. Он обладает неплохими формовочными свойствами и мягкостью, которая сохраняется в процессах производства и носки обуви. По ряду характеристик — гигиеническим свойствам, прочности на разрыв и некоторым другим — винибан близок к винилискоже-Т и винилискоже-Т совмещенной.
Искусственная лаковая кожа отличается от других видов искусственной кожи сильным зеркальным блеском лицевой поверхности. Текстильной основой этого материала служат ткани и трикотаж, дублированный с поролоном, а покрытие может быть с поливинилхлоридным и полиэфируретановым.
Искусственные материалы на волокнистой основе и без основы. В их ассортименте подавляющее большинство составляют новые искусственные материалы на волокнистой
основе, получившие распространение после появления в 1964 г. корфама (США). По строению и свойствам они в наибольшей мере приближаются к натуральной хромовой коже и называются "синтетической кожей" (за рубежом их называют обычно поромерными материалами).
Синтетическая кожа по формуемости и формостойкос-ти, кожеподобности (по внешнему виду, на ощупь), износостойкости, гигиеническим показателям и комфортности значительно превосходит искусственные материалы на тканевой основе, которые поэтому называют "дешевыми пластиками". Синтетическая кожа применяется для верха закрытой обуви обычной конструкции — ботинок, полуботинок, туфель. Вместе с тем мировой опыт разработки, производства и применения в обуви многих видов синтетической кожи свидетельствует о больших трудностях и сложности реализации требований к мягким искусственным материалам, о наличии еще значительной разницы между качеством этих материалов и качеством натуральной кожи.
Синтетическая кожа имеет многослойную структуру из двух, трех и более слоев (рис. 3.9), при этом обязательными слоями являются волокнистая основа и полимерное покрытие. Для изготовления основы используют, как правило, синтетические волокна. Проклейка волокон в основе и полимерное покрытие (преимущественно из полиэфируретана) имеет пористое строение. Число слоев в некоторых материалах величивается за счет армирующей тонкой ткани и тонкой лицевой пленки, которая наносится в процессе отделки и во многом определяет внешний вид материала — его окраску, блеск, гриф лица. Армирующая ткань служит важным отличительным признаком разных видов синтетической кожи и оказывает большое влияние на механические свойства материала, повышая его прочность на разрыв и снижая удлинение и мягкость.
Отечественные материалы СК-2 и СК-8 выпускают на нетканой иглопробивной основе из лавсановых и полипропиленевых волокон, пропитанных полиэфируретаном. Покрытие обоих материалов состоит из пористого полиэфируретана.
Корфам состоит из нетканой иглопробивной основы из полиэфирных волокон и покрытия из микропористого полиэфируретана.
Расположение волокон в корфаме дезориентировано, благодаря чему снижена анизотропность механических свойств в продольном и поперечном направлениях. Связующее вещество имеет мелкопористое строение и равномерно распределено в волокнистой основе.
Для корфама применяют разнообразную отделку: с имитацией лицевых и нарезных хромовых кож, с образованием блестящей лаковой поверхности и под велюр, когда шлифованием придают материалу замшевидность.
Корфам остается эталоном строения и свойств синтетической кожи. Он водостоек и в то же время хорошо пропускает пары воды (3—5 мг/см2 ч) и воздух; при носке обуви не становится жестким и не трескается на морозе, в сырости или при сушке сохраняет мягкость, тягучесть и хороший внешний вид. Однако у него имеются недостатки, которые присущи в той или иной мере всем другим видам синтетической кожи.
К корфаму близки по строению и свойствам и применению кларино, патора, эйкас кордлей, хайтеллак (Япония), танера, эмпор (США), ксиле, скайлен (ФРГ), балан (Голландия) и т. д.
Искусственные подкладочные материалы
Подкладка в большей мере, чем наружные детали верха, находится в контакте со стопой и выполняет роль своеобразного футляра, от которого во многом зависит микроклимат внутри обуви. Подкладочные материалы должны быть не только способными к поглощению и отводу потовыделений стопы, но и фунгицидными (подавлять развитие микрофлоры), биохимически безвредными для стопы, неэлектризуемыми.
Современные искусственные материалы для подкладки обладают недостаточными гигиеническими свойствами, что в основном ограничивает их применение в обувном производстве.
Необходимыми свойствами искусственных подкладочных материалов являются также потоустойчивость, сопротивление истиранию, упругопластические и прочностные свойства при растяжении, малая фрикция, внешний вид, гармонирующий с материалами верха. Искусственные подкладочные материалы изготовляют на тканевой и волокнистой основе с различными полимерными пропитками и покрытиями. В их ассортименте преобладают материалы типа синтетической кожи.
К ним относятся подкладочные эластоискожа-Т, вини-лискожа-Т и амидоэластоискожа-Т, термопластичный подкладочный материал (ТП-Э) и сходная с ними по строению и свойствам мягкая стелечная эластокожа-Т, амидоэластоис-кожа-НТ.
znaytovar.ru
