Купить профессиональный топор вы можете здесь, в компании Сибирский Булат.
Сталь 10ХНФ разрабатывалась целенаправленно для работы в топорах, стамесках, косяках, скобелях и других рубяще-режущих изделиях. Сталь 10ХНФ разрабатывалась и испытывалась в лабораториях концерна «Калашников» (ранее «Ижмаш»). Автор разработки – Верескунов Александр Федорович.
Пределы температур эксплуатации от -50 до + 180 °С. Твердость в закаленном состоянии 64,5 ед. HRC. Твердость после отпуска (рабочая) – 60-62 ед. HRC. Сталь имеет высокую стойкость лезвия к нагрузкам и в то же время пластичность при работе при низких температурах. Относительное удлинение на разрыв 7-8 %. Предел прочности закаленного образца на разрыв – 220 кг/кв.см. Многолетняя (с 2002 г.) эксплуатация стали 10ХНФ показала эффективность и надежность ее применения в изделиях. Химический состав стали 10ХНФ: углерод – 0,95-1,1 %, хром, никель, ванадий, марганец – до 1 %.
|
№ п/п |
Наименование топора |
Вес топора без рукояти, гр. |
Вес рукояти, гр. |
Вес топора с рукоятью, гр. |
Длина рукояти, мм |
Высота топора, мм |
Ширина рабочей части топора, мм |
|
1. |
Крепыш |
550 – 560 |
250 – 280 |
800 – 840 |
290 |
140 – 145 |
95 - 100 |
|
2. |
Ермак |
650 – 700 |
290 - 300 |
940 – 1000 |
380 |
147 – 153 |
100 – 105 |
|
3. |
Среднерусский |
680 - 750 |
340 – 350 |
1020 – 1100 |
480 |
160 – 165 |
105 – 110 |
|
4. |
Плотник |
800 – 850 |
380 – 400 |
1180 – 1250 |
430 |
170 - 175 |
110 – 115 |
|
5. |
Дровосек |
900 – 950 |
430 – 450 |
1330 – 1450 |
500 |
180 – 185 |
115 – 120 |
|
6. |
Лесоруб |
950 – 1000 |
460 – 480 |
1360 – 1480 |
610 |
190 - 195 |
115 - 120 |
|
7. |
Витязь (голл. рукоять) |
1200 – 1300 |
380 – 400 |
1580 – 1800 |
430 |
195 – 205 |
125 – 135 |
|
8. |
Таежный (среднерус-ская рукоять) |
1250 - 1400 |
400 - 430 |
1650 - 1850 |
480 |
205 – 210 |
125 – 135 |
|
9. |
Богатырь |
1250 – 1400 |
490 – 500 |
1740 – 1900 |
690 |
205 – 210 |
125 - 135 |
Паспорт к трехслойным топорам
Функциональные особенности использования топоров
sibbulat.ru
Основанием производственных мастерских «Сибирский булат» считаем 04.11.1996 г., когда 4 человека, объединенные одной идеей выплавки булата, начали работы в г. Ижевске в экспериментальном цехе НИИ металлургической технологии. Среди 4-х человек были: патриарх кузнечного дела Басов В.И., кандидат технических наук Верескунов А.Ф. и 2 инициативных певца-музыканта Русанов Алексей и Парахин Сергей. Были получены первые положительные результаты: несколько слитков углеродистого Аносовского булата. Но нас не устраивало качество стали и не были известны приемы его переработки в полноценные изделия. Годы в России были не лучшие, и работы после недолгих поисков были продолжены на ОАО «Металлургический завод» концерна ИжМаш, ныне концерн «Калашников. Работа без выходных, без зарплаты, богатая аналитическая база (2 металлографические лаборатории, 2 лаборатории механических испытаний и 2 лаборатории химического анализа) постепенно начали знакомить нас с булатом. Основа всех выплавок того времени – это до 2002 года были плавки тигельного булата и несколько попыток промышленных плавок. Всего порядка 130. Вот некоторые свойства булата, оставившие ощутимый след в наших впечатлениях и не только:
Электропроводность и магнитные свойства также удивляли не только нас, но и наезжавшие комиссии специалистов.После 12 лет поисков реализована мечта о создании и промышленной выплавке нержавеющего булата.
По ходу работ были открыты несколько видов сталей с уникальными характеристиками, в том числе и ферроникелиевые сплавы. Сейчас эти стали успешно применяются при изготовлении наших изделий. Для выплавки нержавеющего (химически стойкого) булата понадобилось самостоятельно спроектировать и изготовить линию МАГ-1, которая включает в себя оборудование, обеспечивающее полный завершенный цикл получения слитков весом 8 – 15 кг этого замечательного, уникального своими свойствами, материала. Наиболее трудными в стабилизации технологических процессов оказались:
Именно матрица через несколько граничных зон, каждая из которых отличается друг от друга, должна надежно удерживать дендритные ветви карбидов, обладающих высокой микротвердостью, и в то же время от нее зависит упругость (пластичность), ковкость и другие механические и термомеханические свойства булатов.С 1996 года по 2014 год мною проведено > 1500 плавок сталей, из них >700 булатных. Сейчас завершаются работы по получению инструментального булата и переработке его в режущий рабочий инструмент: фрезы, пилы, резцы различного назначения. Хорошая исследовательская база и оборудование дали возможность получить замечательные результаты. Вот некоторые по инструментальному булату: микротвердость 69,5 ед.HRC, при этом пластчность очень высокая – 4-8 кг/мм.кв. При 600 град.С твердость режущей кромки изделия сохраняется в пределах 56-60 ед. HRC.Мы производим изделия с применением сталей только собственной разработки и выплавки, поэтому наши изделия, будь то из черных металлов, дамасской стали, Аносовского, инструментального или нержавеющего булатов, уникальны даже только по этому признаку.
Перспективы:
Ограничений в фантазии и применении различных видов материалов у нас не существует.Хорошая база знаний, опыт мастеров, постоянный поиск нового, уникального, замечательная аналитическая база – все это может привести наши старания только к успеху и радости наших клиентов.
sibbulat.ru
Дамасская сталь – структурно неоднородная сталь, полученная из нескольких видов различных по хим. составу сталей методом кузнечной сварки из размягченного состояния при температуре t = 1300 – 1350 °С. Свойства могут быть различными и зависят от применяемых для сварки сталей.
Дамасские топоры «Хамелеон»: изделия ручной работы для настоящих ценителей
Охотникам, поклонникам экстремального туризма и тем, кто работает по дереву, надежным помощником станет кованый дамасский топор «Хамелеон» производства мастерской «Сибирский Булат». С его помощью «по плечу» будут самые распространенные задачи, такие как очистка от сухостоя, работа по дереву и пр.
Закажите топор ручной работы серии «Хамелеон» в мастерской «Сибирский Булат» в любое удобное время для вас, заполнив форму заказа на сайте. Хотите приехать на производство и воочию увидеть, как изготавливаются инструменты? Такая возможность имеется! Приобрести кованый топор можно непосредственно в мастерской, которая располагается в Красноярском крае или в одном из фирменных магазинов (есть в Красноярске, Москве, Санкт-Петербурге, Ханты-Мансийске и пр.). Не упустите возможность по доступной стоимости купить практичный и красивый рельефный топор из дамасской стали.
Это кованые изделия ручной работы, которые отличаются следующими преимуществами:
Но главная особенность кованого топора «Хамелеон» — это высокая прочность. Ее изделию придает силовая сталь 10хнф, которая:
Заказывая топор из дамасской стали «Хамелеон», вы точно угадаете с выбором. Он может стать отличным подарком себе или близкому человеку.
На кованые топоры «Хамелеон» наша кузнечная мастерская предоставляет гарантию сроком до года с момента продажи. Но мы на 100% уверены, что инструмент прослужит гораздо дольше. Важно лишь соблюдать правила эксплуатации.
Дамасские топоры ручной работы «Хамелеон» - выбор настоящих ценителей!
Паспорт к топорам из дамасской стали
sibbulat.ru
